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跳汰機選礦主要是指被選物料給到跳汰機篩板上，形成一個密集的物料層，這個密集的物料層稱為床層，在給料的同時，從跳汰機下部透過篩板周期地給入一個上下交變水流，物料在水流的作用下進行分選。首先在上升水流的作用下，床層逐漸松散，懸浮，這時床層中的礦料按照其本身的特性彼此做相對運動進行分層。上升水流結束后，在休止期間以及下降水流期間，床層逐漸緊密，并繼續進行分層。
沖程和沖次是跳汰機分選過程中的重要參數，直接關系到床層的松散度和松散方式，對分層有重要影響。較大的沖程的情況下，床層升舉作用較高，得到的松散空間也比較大;較大的沖次的條件下，床層可以保持較短的松散時間，但同時分層速度比較快。因此，適宜的沖程和沖次共同作用，才能達到適宜的松散分層作用。
根據物料的性質、操作條件以及對產品的不同要求，對沖程和沖次的大小要求皆不相同，需要通過試驗確定。這項工作主要在試車時進行。在實際生產中，需要跳汰機操作人員隨時檢查床層的松散度，通過改變篩下水量進行調整。生產中常采用的配合制度有大沖程小沖次和小沖程大沖次。
對于密度大、粒度粗的物料或床層厚度大、處理量大、精礦產率大的情況，可以使用較大的沖程，較小的沖次。相反地，選別細粒物料宜用小沖程大沖次。另外，當篩下水流較小時，也應采用較大的沖程。
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